Granularity
Odatda ishlatiladigan olmos donalarining kattaligi 30/35 dan 60/80 gacha. Tosh qanchalik qattiqroq bo'lsa, shuncha mayda don tanlanishi kerak. Chunki bir xil bosim sharoitida olmos qanchalik nozik bo'lsa, u qattiqroq bo'lib, qattiq toshlarni kesishga yordam beradi. Bundan tashqari, odatda katta diametrli arra pichoqlari yuqori arralash samaradorligini talab qiladi va 30/40, 40/50 kabi kattaroq zarracha kattaligi tanlanishi kerak; kichik diametrli arra pichoqlari kesish samaradorligi past va silliq tosh kesish qismini talab qiladi. 50/60, 60/80 kabi nozik zarracha hajmini tanlang.
Maslahat konsentratsiyasi
Olmos kontsentratsiyasi deb ataladigan narsa ishchi qatlam matritsasida taqsimlangan olmoslarning zichligini bildiradi (ya'ni olmosning maydon birligiga og'irligi)." Texnik xususiyatlari" 4,4 karat olmosning ishchi matritsaning har bir kub santimetrga kontsentratsiyasi 100% ni, 3,3 karatli olmosning konsentratsiyasi esa 75% ni tashkil etadi. Hajmi konsentratsiyasi aglomeratdagi olmos hajmini bildiradi va olmos hajmi umumiy hajmning 1/4 qismini egallaganda konsentratsiyasi 100% ni tashkil qiladi. Olmos kontsentratsiyasini oshirish arra pichog'ining ishlash muddatini uzaytirishi kutilmoqda, chunki kontsentratsiyani oshirish har bir olmos boshidan kechiradigan o'rtacha kesish kuchini pasaytiradi. Ammo kontsentratsiyani oshirish, albatta, arra pichog'ining narxini oshiradi, shuning uchun eng tejamkor kontsentratsiya mavjud va arralash tezligi oshgani sayin kontsentratsiya oshadi.
To'sar boshining qattiqligi
Umuman aytganda, bog'lovchining qattiqligi qanchalik baland bo'lsa, uning aşınma qarshiligi shunchalik kuchayadi. Shuning uchun, abraziv jinslarni arralaganda, bog'lanishning qattiqligi yuqori bo'lishi kerak; yumshoq jinslarni arralaganda, bog'lanishning qattiqligi past bo'lishi kerak; abraziv va qattiq jinslarni arralaganda bog'lanish qattiqligi o'rtacha bo'lishi kerak.
Effekt
Toshni kesish jarayonida olmosli dumaloq arra pichog'i markazlashtiruvchi kuch, arralash kuchi va arralash issiqligi kabi o'zgaruvchan yuklarga duchor bo'ladi.
Quvvat ta'siri va harorat ta'siri tufayli olmosli dumaloq arra pichog'i eskirgan va shikastlangan.
Majburiy ta'sir: arralash jarayonida arra pichog'i eksenel kuchga va teginsel kuchga ta'sir qiladi. Atrof va radius yo'nalishidagi kuch tufayli arra pichog'i eksenel yo'nalishda to'lqin shaklida va lamel yo'nalishda idish shaklida bo'ladi. Ushbu ikki turdagi deformatsiya toshlarni kesish yuzasini notekis bo'lishiga, toshlarning chiqindilariga, baland shovqinga va arralash paytida tebranishning kuchayishiga olib keladi, natijada olmos aglomeratsiyasiga erta ziyon yetadi va pichoq umri qisqaradi.
Harorat effekti: An'anaviy nazariya, haroratning arra pichog'i jarayoniga ta'siri asosan ikki jihatdan namoyon bo'ladi, deb hisoblaydi: biri aglomeratsiyadagi olmosning grafitlanishiga olib keladi; ikkinchisi olmosning termik stressini va matritsani olmos zarralarini muddatidan oldin tushishiga olib keladi. Yangi tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, kesish paytida hosil bo'lgan issiqlik asosan aglomeratlarga o'tadi. Ark zonasi harorati yuqori emas, odatda 40 dan 120 ° S gacha. Aşındırıcı donalarning silliqlash harorati yuqori, odatda 250 dan 700 between gacha. Shu bilan birga, sovutish suyuqligi faqat yoy zonasining o'rtacha haroratini pasaytiradi, ammo abraziv zarrachalarning haroratiga unchalik ta'sir qilmaydi. Bunday harorat grafitni karbonlashishiga olib kelmaydi, balki abraziv zarralar va ishlov beriladigan qism orasidagi ishqalanish xususiyatlarini o'zgartiradi va olmos va qo'shimchalar orasidagi issiqlik stresini keltirib chiqaradi, bu esa ishdan chiqish mexanizmining tubdan o'zgarishiga olib keladi. olmos. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, harorat effekti arra pichog'ining shikastlanishiga ta'sir qiluvchi eng katta omil hisoblanadi.
Aşınma va shikastlanish: kuch ta'siri va harorat tufayli, arra pichog'i tez-tez ishlatib bo'lgandan keyin eskiradi va shikastlanadi. Aşınmaya zarar etkazishning asosiy shakllari quyidagilar: abraziv aşınma, qisman ezish, katta maydonni maydalash, to'kish va kesish tezligi yo'nalishi bo'yicha biriktiruvchi vositaning mexanik aşınması. Aşındırıcı aşınma: olmos zarralari doimo ishlov beriladigan qismga ishqalanadi va qirralar tekislikka passivlanadi, bu esa chiqib ketish ish faoliyatini yo'qotadi va ishqalanishni oshiradi. Arralash issiqligi olmos zarralari yuzasida ingichka grafitlanish qatlamini keltirib chiqaradi, bu esa qattiqlikni ancha pasaytiradi va aşınmayı og'irlashtiradi: olmos zarralari yuzasi o'zgaruvchan termal stresslarga duch keladi va shu bilan birga shuningdek, o'zgaruvchan kesish streslariga duchor bo'ladi va charchoq yoriqlari paydo bo'ladi va qisman singan bo'lib, aniqlanadi yangi qirrasi ideal eskirish uslubi; katta maydonni maydalash: olmos zarralari chiqib ketish va kesish paytida zarba yukiga duchor bo'ladi va eng taniqli zarralar va kristall donalari muddatidan oldin iste'mol qilinadi; to'kish: o'zgaruvchan kesish kuchlari olmosni hosil qiladi Zarrachalar bo'shashmaslik uchun biriktiruvchi moddada doimo siljiydi. Shu bilan birga, bog'lanishning o'zi aşınması va arralash jarayonida arralash harorati bog'lanishni yumshatadi. Bu biriktirgichning ushlab turuvchi kuchini pasaytiradi va zarrachalarni kesish kuchi ushlab turuvchi kuchdan kattaroq bo'lsa, olmos zarralari tushadi. Qanday aşınma bo'lishidan qat'iy nazar olmos zarralarining yuki va harorati bilan chambarchas bog'liq. Ularning ikkalasi ham arralash jarayoni va sovutish va moylash sharoitlariga bog'liq.
